Изоллат-03
Теплоизолятор с антипиреновым добавками для объектов с высокой пожароопасностью.
Температура теплоносителя от +5 до +150 С.
Цвет: белый
Безопасная оплата
Доставка по России*
Быстрая доставка и отправка, сразу после оплаты.
Применение:
Применяется для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Изоллат 03 удерживает тепло и снижает теплопотери, а также обеспечивает защиту от коррозии, конденсата и шума.
Объекты применения:
- теплоизоляция трубопроводов;
- теплоизоляция промышленных агрегатов;
- теплоизоляция промышленного оборудования.
Преимущества:
не большая толщина рабочего слоя 0,5-3 мм;
устойчив к воздействию внешних факторов (погодных условий);
защищает емкости от нагревания летом и избыточного охлаждения зимой;
не растрескивается и не отслаивается;
долгий срок эксплуатации в условиях агрессивных сред (до 15лет).
Свойства:
простота нанесения ( обыкновенная покраска);
экологически чистый продукт;
позволяет сократить капитальные и эксплуатационные расходы;
резкое снижение количества ремонтов и аварий;
антивандальность;
стойкость базовой антикоррозионной защиты.
Расход: 1 литр на 1 м2 при 1 слое (0,5 мм)
Тара: 5/10/19 л.
Технические характеристики
Плотность в жидком состоянии, кг/дм3 Изоллат-01, Изоллат-нано Изоллат-02, Изоллат-М Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,60 0,50 0,75 0,95 |
ГОСТ 28513-90 |
Плотность готового покрытия, кг/дм3 Изоллат-01, Изоллат-нано Изоллат-02, Изоллат-М Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,40 0,30 0,55 0,6 |
ГОСТ 17177-94 |
Изоллат-02 |
0,012 |
ГОСТ РЕН 12086-2008 |
Водопроницаемость,Грамм/м2/24 часа Изоллат-02 |
Менее 30 |
|
Кажущаяся вязкость по Брукфильду (Ротор R4, 10об/мин), сП
Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04, Изоллат-нано
Изоллат-М |
12000-16000
29000-33000
| ГОСТ 25271-93 |
Вес одного слоя (0,5 мм) жидкого покрытия, кг/м2 Изоллат-01 Изоллат-02 Изоллат-03 Изоллат-04 |
0,3 0,25 0,375 0,55 |
|
Прочность при разрыве, кгс/см 2 | 80 | ГОСТ 21751-76 |
Относительное удлинение на разрыв, % Изоллат-01, Изоллат-02, Изоллат-03, Изоллат-04, Изоллат-нано, Изоллат-М |
5 |
|
Светорассеяние (видимого и инфракрасного излучения), % | 85 |
|
Снижение теплопотерь при толщине покрытия 2 мм, раз Изоллат-02 |
2,93 |
ИЦ «Стройтест СИБАДИ» г. Омск |
Адгезия к металлу к бетону |
1 балл 25 кГ/см2 |
ГОСТ 15140-78 ГОСТ 28574-90
|
Долговечность | 10 лет | ИЛ ИМС УрО РАН г. Пермь |
Морозостойкость, замораживание при температуре -50°С, оттаивание при +20°С | 10 циклов | ГОСТ 27037-86 |
Инструкция по применению
Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту.
Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.
Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустения покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19 л. продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость до вязкости сметаны.
Подготовка поверхности:
Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи.
Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины, то поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм.
После обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01-0,05 мм.
Нанесение теплоизоляционной краски Изоллат
Покрытие Изоллат наносится на поверхность кистью или краскопультом.
- кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.
- безвоздушным краскопультом высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095 при рабочих давлениях от 40 до 60 Бар. Рабочее давление в агрегате необходимо выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения сфер в процессе нанесения.
Изоллат наносится в 2 – 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм. Время полного высыхания Изоллата при температуре не ниже +20С:
-относительной влажности воздуха не более 50% составляет 6 часов;
-относительной влажности воздуха более 50% составляет 12 часов.
Время до 3 степени высыхания покрытия Изоллат при температуре не ниже +20С
составляет от 0,5 до 1 часа (ГОСТ 19007-73).
Если температура выше плюс 400C, то температуру высыхания одного слоя можно сократить до 2 часов.
Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 120 0 С и не ниже +6 0 С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.
После работы кисточки и краскопульты тщательно промыть водой.
Полезные статьи про теплоизоляцию краской Иоллат
|
Вид упаковки |
пластиковое ведро (5 л.) , пластиковое ведро (10 л.) , пластиковое ведро (20 л.) |
|
Цвет |
белый |
