Теплоизоляция теплообменника на химзаводе
Жидкая теплоизоляция Изоллат
Клиент обратился с проблемой: необходимо было понизить температуру на кожухе теплообменника до +45°С. На момент обращения он нагревался до +150°С.
Прежде чем приступать к решению проблемы, сначала мы заполнили вместе с клиентом специальный опросный лист. Он позволяет более подробно выявить особенности объекта: размеры, материал из которого изготовлен трубопровод, диаметр трубы,условия эксплуатации, температура окржующего воздуха, наличие старой изоляции, наличие ЛКП, основная цель теплоизоляции.
Все эти параметры помогают технологу опредлить точное количество теплоизоляционной краски, какой именно марки нужна краска. А также прописать подробную индивидуальную технологию теплоизоляции под конкретный объект.
После заполнения опросного листа технолог подготовил необходимое техническое решение по теплоизоляции теплообменника для выпаривания лития. Все расчеты были составлены идвидуально и конкретно для даной ситуации.
Всего было нанесено три слоя керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-02 в 3 слоя и один слой стеклохолста.
Сначала нанесли один слой краски толщиной 0,5 мм, далее уложили стеклохолст, поверх стклохолста нанесли еще два слоя краски по 0,5 мм.
Всего было нанесено три слоя керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат-02 в 3 слоя и один слой стеклохолста.
Сначала нанесли один слой краски толщиной 0,5 мм, далее уложили стеклохолст, поверх стклохолста нанесли еще два слоя краски по 0,5 мм.
В итоге нам удалось достичь желаемого результата. Сразу же после нанесения теплоизоляции Изоллат по технологии изоллат-эффект температура нагревания телообменника снизилась до +45°С.