Технологии -> Гидроизоляция -> Гидроизоляция кабельного тоннеля
Гидроизоляция кабельного тоннеля
В наше время довольно трудно представить себе город, поселок, дачный участок, где бы не было электричества. Современные люди настолько привыкли к различным бытовым приборам, электрооборудованию да и просто свету и теплу, что отсутствие электричества даже на короткий промежуток времени вызывает неудобства и проблемы.
Помимо воздушных используют также кабельные линии электропередачи. Прокладка кабелей осуществляется в специальных сооружениях, к которым относятся:
– кабельные тоннели;
– кабельные каналы;
– кабельные шахты;
– кабельные эстакады.
К данным видам сооружений предъявляются особые требования по гидроизоляции – первоначально должны быть предусмотрены особые меры, исключающие проникновение грунтовой воды в кабельные сооружения.
На стенах тоннеля закреплены консоли, по которым прокладываются кабели. Расстояние между консолями должно быть не более 1 м, полезная длина консоли – не более 500 мм на прямых участках трассы. Таким образом, доступ к стенам кабельного тоннеля ограничен, что затрудняет проведение гидроизоляционных и других ремонтных работ в таких сооружениях в период эксплуатации. Поэтому уже на стадии строительства кабельного тоннеля следует особое внимание уделить обеспечению герметичности сооружения.
Конструкция тоннеля из железобетона, при надлежащем подборе состава бетона и качественной укладке бетонной смеси, может быть выполнена практически водонепроницаемой. Введение в состав бетонной смеси добавки Пенетрон Адмикс позволяет повысить марку бетона по водонепроницаемости и свести к минимуму проблемы, связанные с протечками воды в кабельный тоннель. Однако нарушение правил работ по бетонированию данных сооружений приводит к плачевным результатам.
Течи могут появляться в местах рабочих швов, трещинах, в местах, где была недостаточно уплотнена бетонная смесь, в местах крепления опалубки. Часто протечки воды образуются из-за попадания в бетонную смесь посторонних предметов, что не лучшим образом характеризует культуру производства работ.
Поступление воды из-за вышеописанных недочетов при производстве работ может происходить не сразу, а по прошествии некоторого времени после сдачи объекта в эксплуатацию, что также обусловлено сезонным фактором. Например, зимой риск возникновения протечек меньше, чем весной, когда наблюдается активное таяние снега. Поэтому работы по гидроизоляции приходится выполнять вторично, часто они осложнены наличием различных коммуникаций: пожарные трубы или силовые кабели в случае кабельного тоннеля.
Ниже мы предлагаем один из вариантов технического решения проблем, часто возникающих при эксплуатации кабельных тоннелей.
I этап: подготовка поверхности
1. Удалить рыхлый, непрочный бетон с применением отбойного молотка.
2. Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от пыли, грязи, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов. Бетонная основа должна быть структурно прочной и чистой.
3. По всей длине трещин, холодных швов, швов примыканий выполнить штрабы П-образной конфигурации сечением 25х25 мм с помощью отбойного молотка
4. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом.
5. При наличии напорных течей подготовить полость течи путем придания ей формы «ласточкиного хвоста» глубиной не менее 50 мм.
II этап: устранение напорных течей
1. Приготовить необходимое количество раствора материала Пенеплаг или Ватерплаг. Перемешивание производить не более 1 минуты.
Заполнить раствором полость течи в форме ласточкиного хвоста на 1/2. Прижать и удерживать до окончания схватывания материалов.
2. Приготовить необходимое количество раствора материала Пенетрон. Обработать им внутреннюю полость течи после ее остановки.
3. Приготовить необходимое количество раствора материала Пенекрит. Заполнить им оставшуюся полость, расход материала 2,0 кг/дм 3
1. Подготовленные штрабы тщательно увлажнить.
2. Приготовить раствор проникающего гидроизоляционного материала Пенетрон в соответствии с инструкцией применения.
3. Обработать штрабы раствором материала Пенетрон в один слой кистью из синтетического волокна.
4. Приготовить раствор шовного гидроизоляционного материала Пенекрит. Плотно заполнить им штрабы, расход материала 1,5 кг/м.п при сечении штрабы 25х25 мм.
IV этап: заполнение пустот и трещин
1. Выполнить шпуры диаметром 18 мм под углом 45 0
к плоскости конструкции с подсечением плоскости трещины или шва.
2. Установить инъекционные пакеры диаметром 18 мм в шпуры.
3. Приготовить раствор материала Скрепа М600 инъекционная: смешать сухую смесь с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую ёмкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью.
Добавить ¾ от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание.
Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы.
4. Через шпуры под давлением произвести нагнетание безусадочной смеси "Скрепа М600 инъекционная" до полного заполнения пустот швов и трещин. Перед началом нагнетания раствора материала в полости и трещины необходимо проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Использовать растворонасос, предназначенный для цементных растворов, например НДМ-20.
5. После заполнения пустот в бетонной конструкции демонтировать пакеры и зачеканить отверстия раствором материала Пенекрит.
V этап: восстановление разрушенного бетона
1. При обнажении арматуры удалить достаточное количество бетона позади арматурных стержней до полной их очистки. Удалить ржавчину на арматуре механическим или химическим способом и нанести антикоррозионное покрытие.
2. Тщательно увлажнить поверхностный слой бетона водой до максимального его водонасыщения.
3. Приготовить раствор гидроизоляционного проникающего материала Пенетрон в соотвествии с инструкцией по применению.
4. Нанести раствор материала Пенетрон на увлажненную бетонную поверхность в один слой кистью из синтетического волокна.
5. Приготовить раствор материала Скрепа М500 ремонтная в соответствии с инструкцией по применению.
6. Нанести раствор материала Скрепа М500 ремонтная.
VI этап: гидроизоляция бетонной поверхности
1. Тщательно увлажнить поверхность бетона.
2. Приготовить раствор материала Пенетрон, нанести его в два слоя кистью из синтетического волокна.
3. Первый слой материала Пенетрон наносить на влажный бетон, расход материала 600 г/м 2
Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой, расход материала 400 г/м 2.
4. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить.
VII этап: уход за обработанной поверхностью
1. Обработанные бетонные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток.
2. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы Пенетрон поверхности в течение трех суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия.
3. Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.
